La nouvelle structure en acier revêtue de zinc, d'aluminium et de magnésium de Guojian est un système doté d'un revêtement de protection multi-éléments, comprenant de l'aluminium, du magnésium et du zinc, appliqué sur le substrat en acier. Les composants subissent tous les processus d'usinage, tels que la découpe, le poinçonnage, le soudage et le meulage, avant de recevoir le traitement de revêtement par immersion du composite aluminium-magnésium-zinc.
Le revêtement intègre les avantages protecteurs de l'aluminium (passivation), du magnésium (activation et réparation) et du zinc (protection anodique sacrificielle). Il forme une couche protectrice dense non seulement sur les surfaces extérieures mais également sur les parois intérieures des tubes, au niveau des cordons et des bords de soudure et à l'intérieur des trous de boulons. Les composants sont préfabriqués en usine et assemblés sur site à l'aide de fixations à haute résistance, minimisant ainsi les travaux de soudage sur site.
Développé pour les environnements hautement corrosifs, tels que les zones côtières, les sols salins-alcalins et les zones d'usines chimiques, ce produit est largement utilisé dans les énergies renouvelables (photovoltaïques), les installations extérieures municipales et les structures industrielles en acier. Les spécifications des profilés et les épaisseurs de revêtement peuvent être ajustées en fonction des charges de vent et de neige spécifiques au projet ainsi que des niveaux de corrosivité environnementale, équilibrant ainsi les doubles exigences de résistance structurelle et de résistance à la corrosion à long terme.
Alors que la galvanisation à chaud conventionnelle repose principalement sur le zinc pour la protection, le revêtement en alliage aluminium-magnésium est un revêtement métallique multi-éléments à base de zinc mais amélioré avec des quantités spécifiques d'aluminium et de magnésium.
Si le revêtement subit des rayures ou des dommages mineurs, le magnésium agit d'abord pour fournir une « protection contre l'activation », empêchant la propagation de la corrosion sur le substrat en acier ; l'aluminium forme rapidement un film de passivation dense pour bloquer la pénétration de l'humidité et des sels ; et le zinc fournit une protection sacrificielle de l'anode. Cette synergie de plusieurs mécanismes améliore considérablement la résistance au brouillard salin et prolonge la durée de vie dans des environnements hautement corrosifs par rapport à la galvanisation à chaud conventionnelle, ce qui en fait la solution de protection de l'acier préférée pour les scénarios de corrosion élevée dans l'industrie photovoltaïque.
La protection synergique de l'aluminium, du magnésium et du zinc offre une résistance supérieure aux brouillards salins par rapport à la galvanisation à chaud traditionnelle, offrant une plus grande résistance à la rouille et à la corrosion contre les brouillards salins côtiers, les sols salins-alcalis et les gaz d'échappement chimiques.
En cas de légères rayures provoquées lors du transport ou de l'installation, le magnésium présent dans le revêtement forme rapidement un film de passivation protecteur. Cela empêche l'expansion des taches de rouille et réduit le risque de corrosion résultant d'impacts ou d'abrasions sur site.
Le revêtement en alliage adhère uniformément à l'intérieur du tuyau, aux cordons de soudure, aux trous de boulons et aux coins pointus, minimisant ainsi le risque de perforation induite par la corrosion au niveau des bords et des coins.
Le revêtement offre une excellente stabilité à haute température et résiste au pelage ou au poudrage dans des environnements chauds et humides, ce qui le rend adapté à un service à long terme dans le climat chaud et humide des régions du sud et sous une exposition directe à l'extérieur.
Le revêtement possède une bonne ténacité ; il ne se fissure pas et ne s'écaille pas facilement sur de grandes surfaces lors du pliage ou du perçage, ce qui le rend compatible avec le traitement de diverses formes d'acier de construction et de plaques de connexion d'épaisseur moyenne à épaisse.
Les poutres principales, les colonnes, les diagonales, les plaques de connexion d'épaisseur moyenne à épaisse et les fixations peuvent tous subir simultanément le processus de revêtement en alliage aluminium-magnésium. Cela garantit un niveau anticorrosion constant sur toute la structure en acier, évitant ainsi une rouille prématurée localisée.
• Profilés : tubes carrés/rectangulaires, poutres en H, profilés en acier, cornières en acier, tubes ronds
• Plaques : plaques Q235B/Q355B moyennes à épaisses (embases, plaques à cosses, pièces encastrées, cales de liaison)
• Fixations : boulons, écrous et rondelles recouverts d'un alliage d'aluminium et de magnésium
Scénarios d'application : abris d'auto photovoltaïques (PV) côtiers, rayonnages photovoltaïques montés au sol et composants en acier du système de suivi photovoltaïque ; structures en acier dans les zones industrielles salines-alcalies ; charpentes extérieures en acier dans les parcs industriels chimiques ; garde-corps côtiers municipaux et bases d'équipement ; et de nouveaux projets énergétiques à l'étranger nécessitant une résistance élevée aux brouillards salins.
1. Inspection des matières premières entrantes : Vérifiez la qualité et l’épaisseur de l’acier ; rejeter les matériaux non conformes.
2. Découpe et poinçonnage CNC : Fabriquez les formes des composants et les trous d'installation selon les plans.
3. Soudage et renforcement : Souder les zones porteuses ; meuler les soudures et éliminer les scories/bavures.
4. Dégraissage et décapage : éliminez l'huile et la rouille de la surface en acier.
5. Revêtement à chaud en alliage Al-Mg-Zn : forme un revêtement protecteur composite.
6. Refroidissement et lissage : Corrigez la déformation et éliminez les nodules mineurs du revêtement de surface.
7. Inspection par échantillonnage : testez l’épaisseur du revêtement, l’adhérence et la résistance au brouillard salin.
8. Tri et emballage : classer et étiqueter les composants, emballer avec les accessoires et expédier.
Supporter la fabrication à partir des dessins fournis ; S'il n'existe aucun dessin, nous aidons à optimiser la conception des composants en fonction des conditions du site, des charges locales de vent/neige et de la corrosivité environnementale, puis générons des dessins de fabrication.
Adaptez l'épaisseur du revêtement et les matériaux de base aux environnements spécifiques, allant des conditions standard aux zones côtières (brouillard salin léger) ou industrielles/chimiques (brouillard salin important) pour éviter des coûts inutiles.
Partager les étapes de production ; fournir des photos des processus clés pour aider l'acheteur à suivre les calendriers de livraison.
Fournissez des certificats de matériaux en acier, des rapports de tests tiers pour le revêtement Al-Mg-Zn et des dossiers d'inspection de qualité en usine pour répondre aux exigences d'acceptation du projet, de dépôt de connexion au réseau et de dédouanement à l'exportation.
Fournissez des manuels d'assemblage, répondez aux questions d'installation en ligne et offrez des conseils professionnels sur le stockage, le levage et l'entretien.
Livraison directe par camion vers les sites nationaux ; emballage de conteneurs pour l'exportation, prenant en charge diverses conditions commerciales telles que FOB et CIF.
Fournir des solutions techniques en cas de corrosion anormale (hors dommages causés par l'homme) ; offrir une consultation technique à long terme pour les modifications et la maintenance.
✅ Nouvelle énergie/PV : abris photovoltaïques côtiers, rayonnages photovoltaïques montés au sol et composants structurels en acier pour les systèmes de suivi à deux axes.
✅ Installations industrielles : cadres d'usines, plates-formes d'équipement et bases d'équipement dans des zones salines-alcalies, chimiques ou industrielles.
✅ Ingénierie Municipale : Garde-corps bord de mer et bases en acier pour équipements extérieurs.
✅ Export : Fourniture de structures métalliques pour de nouveaux projets énergétiques dans les régions d'outre-mer à forte exposition aux embruns salins.
R : Pour les environnements intérieurs standards, la galvanisation à chaud traditionnelle offre une rentabilité suffisante. Pour les environnements hautement corrosifs, tels que les zones côtières, les sols salins-alcalis ou les zones d'usines chimiques, les structures en acier revêtues d'un alliage Al-Mg sont le choix préféré en raison de leur résistance supérieure aux brouillards salins et de la rouille retardée des composants.
R : La préfabrication en usine est recommandée pour minimiser le soudage sur site. Étant donné que le soudage endommage le revêtement, la zone de soudure doit être traitée avec un revêtement de réparation spécialisé pour restaurer la protection contre la corrosion après le soudage.
R : Le processus de revêtement par immersion en alliage multi-éléments peut entraîner une légère texturation ou des piqûres de surface. Tant que l’épaisseur du revêtement répond aux normes et que la résistance à la corrosion n’est pas compromise, cela n’est pas considéré comme un défaut de qualité.
R : Non. Le processus de revêtement par immersion nécessite que le composant entier soit immergé dans le bain fondu ; Un revêtement partiel n'est pas possible.
R : Oui. L'ensemble de l'assemblage, y compris les poutres principales, les plaques de connexion et les fixations, peut subir le même processus de revêtement pour éviter la rouille prématurée des boulons (un point faible courant).
R : Oui. Des rapports d'inspection tiers couvrant l'épaisseur du revêtement et la résistance au brouillard salin peuvent être fournis pour l'acceptation et la documentation du projet.
1. Utilisez autant que possible des élingues de levage souples pour minimiser l'abrasion directe du revêtement par des objets durs ;
2. Stockez les composants dans un endroit sec et bien ventilé et surélevez-les du sol pour éviter une exposition prolongée à l'eau stagnante ;
3. Pour les projets côtiers, rincer périodiquement les surfaces des composants à l'eau douce pour éliminer les dépôts de sel et prolonger la durée de vie du revêtement ;
4. Traitez rapidement toutes les zones présentant des dommages causés par un impact ou des brèches dans le revêtement en utilisant le revêtement de réparation désigné pour empêcher le matériau de base de rouiller en raison de l'exposition.
Le client fournit des dessins/paramètres environnementaux du site → Évaluation technique, sélection du modèle et devis → Signature du contrat et paiement de l'acompte → Planification et traitement de la production → Inspection de la qualité du produit fini → Paiement final et expédition → Livraison simultanée de la documentation technique complète et coordination du support technique après-vente.
Adresse
N° 2, route auxiliaire de l'autoroute, zone sud du parc industriel de haute technologie, zone de développement économique et technologique de Zitai, Tianjin, Chine
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