Les accessoires d'ingénierie peuvent sembler de petite taille, mais ils sont la clé du fonctionnement sûr de l'ensemble de la structure en acier et du système de support photovoltaïque. La stabilité de l'ensemble du projet, outre les composants principaux eux-mêmes, dépend en grande partie de la précision et des performances anticorrosion des pièces de connexion. Nous fournissons toutes sortes de matériel de support nécessaire aux projets d'ingénierie, y compris des fixations standard couramment utilisées et des pièces usinées sur mesure selon des dessins et des échantillons.
Les accessoires standard font l'objet d'un inventaire régulier, tandis que les pièces non standard nécessitent une confirmation des dessins et des échantillons avant que la production puisse être organisée. Tous les accessoires sont triés et testés avant de quitter l'usine, sont classés et emballés selon la liste du projet afin de réduire la charge de travail de tri sur site et d'éviter une utilisation incorrecte et des pièces manquantes. Nous avons servi de nombreuses structures en acier d'usine, des projets de centrales photovoltaïques distribuées et de centrales électriques au sol, et sommes très familiers avec les problèmes courants sur les chantiers de construction, tels que la correspondance incorrecte des spécifications des accessoires, le revêtement non conforme et les filetages desserrés aux points de connexion. Nous évitons les risques de qualité courants liés aux matières premières et aux étapes de transformation. Notre série d'accessoires de montage comprend des produits tels queComposants de montage photovoltaïque, Connecteur de support triangulaire, et d'autres.
Les accessoires matériels d'ingénierie sont divisés en deux catégories : les pièces standard et les pièces usinées non standard.
Les pièces standard comprennent divers boulons, écrous, rondelles élastiques, rondelles plates, pinces en acier inoxydable, pinces, équerres de connexion, rondelles de positionnement, pièces de connexion à expansion, etc., qui sont principalement utilisées pour le verrouillage, l'épissure et la fixation entre les composants.
Les pièces usinées non standard comprennent des plaques de transition coupées et poinçonnées, des pièces d'angle spéciales, des pinces personnalisées, des pièces de positionnement spéciales, des petites pièces pliées et pressées, etc., qui sont spécialement traitées pour des nœuds spéciaux et des positions d'installation dans le projet afin de résoudre les problèmes de nœuds d'installation auxquels les pièces standard ne peuvent pas s'adapter.
Les matériaux peuvent être de l'acier au carbone galvanisé à chaud, du zinc-aluminium-magnésium, de l'acier inoxydable 304, de l'acier inoxydable 316 et conviennent à différents environnements tels que l'intérieur ordinaire, l'extérieur en plein air, les brouillards salins côtiers et la corrosion chimique légère.
Divers accessoires matériels remplissent les fonctions de transmission de force, de verrouillage, de mise en mémoire tampon et de positionnement pour l'ensemble du système. Les boulons et les écrous assurent une connexion étroite entre les composants, transférant la pression du vent, la pression de la neige et la charge de l'équipement aux profils principaux ; les blocs de pression et les équerres complètent la connexion et le positionnement entre les profilés ; les rondelles sont utilisées pour éliminer les espaces d'assemblage, répartir la pression de verrouillage et éviter des contraintes locales excessives ; diverses pièces de transition non standard sont utilisées pour gérer les nœuds spéciaux et les transitions entre différents profils.
Une fois que les accessoires sont corrodés, glissent ou présentent des écarts de taille, le nœud se desserrera directement et, au fil du temps, cela entraînera des risques pour la sécurité globale du système. Par conséquent, le matériau, le traitement de surface et la précision du traitement des accessoires ne peuvent être ignorés.
Lors du choix des accessoires matériels de support, les quatre conditions suivantes doivent être principalement prises en compte :
1. Environnement opérationnel : dans les environnements ordinaires intérieurs, des accessoires en acier au carbone galvanisé à chaud peuvent être sélectionnés ; dans les environnements côtiers de brouillard salin, l’acier inoxydable 304 doit être préféré ; pour les conditions de forte corrosion, l’acier inoxydable 316 est recommandé.
2. Niveau de charge : sélectionnez les boulons de qualité de résistance correspondants en fonction de la taille de la charge du nœud. Pour les projets de structure en acier, des attaches à haute résistance de qualité 8,8 et 10,9 sont couramment utilisées ; pour les projets photovoltaïques ordinaires, les grades 4,8 et 8,8 peuvent être sélectionnés.
3. Spécifications du profil pour la connexion : La taille de l'accessoire doit correspondre à l'ouverture et à l'épaisseur de la section du profilé, et la longueur du boulon doit être réservée avec une marge de verrouillage suffisante pour éviter une défaillance de l'assemblage.
4. Mode d'approvisionnement : Pour les projets standardisés à grande échelle, les pièces standards en stock peuvent être préférées ; pour les nœuds spéciaux ou les projets de rénovation, des accessoires d'emboutissage et d'usinage non standards peuvent être personnalisés.
Fixations standard : Fil/tige de matière première → formage à froid → traitement de laminage de filetage → criblage et tri → traitement anticorrosion de surface → élimination de l'hydrogène et passivation → inspection du produit fini → stockage.
Pièces usinées hors normes : Confirmation des plans/échantillons → découpe et poinçonnage des plaques et profilés → emboutissage/roulage → perçage et taraudage → ébavurage et nettoyage → traitement anti-corrosion → contrôle complet des dimensions → marquage et stockage.
Les procédés anticorrosion comprennent la galvanisation à chaud, l'électrogalvanisation, le revêtement zinc-aluminium-magnésium, la passivation de l'acier inoxydable, l'anodisation, etc., réalisés selon les exigences de sélection.
L'inspection des accessoires vérifiera non seulement l'apparence par échantillonnage, mais se concentrera également sur la vérification de plusieurs indicateurs clés.
La section des matières premières vérifie le rapport sur la qualité du matériau, distingue l'acier au carbone et les différentes qualités d'acier inoxydable et évite les confusions de matériaux. La jauge d'inspection de filetage est utilisée pour vérifier les dents glissées et les filetages incomplets ; l'épaisseur du revêtement est mesurée pour garantir la résistance à la corrosion et la durabilité ; les dimensions extérieures, l'espacement des trous et la taille des trous des pièces non standard sont vérifiés.
Les fissures, les bavures et les pièces déformées sont éliminées lors du contrôle d'apparence. Les produits non qualifiés sont directement triés et isolés, et ne sont pas mélangés au lot d'expédition. Il peut être combiné avec une inspection par échantillonnage par un tiers pour fournir des rapports d'essais au brouillard salin et des certificats de matériaux.
Emballage et tri pour les sorties
Les pièces standard de petite taille sont emballées séparément à l'aide de sacs tissés et de boîtes en carton, différentes spécifications sont emballées séparément et la boîte extérieure est imprimée avec des étiquettes de spécifications ; les commandes de projet seront triées et emballées en fonction des exigences de la zone de construction et des nœuds, et chaque colis est étiqueté avec les spécifications du modèle et la quantité.
Les équerres et plaques d'adaptation de grande envergure sont conditionnées sur palettes pour éviter les chocs de manipulation. Chaque lot de commandes est accompagné d'une liste détaillée d'accessoires, répertoriant clairement le modèle, la quantité et d'autres informations, facilitant la réception et le comptage sur place et réduisant les pièces manquantes ou incorrectes.
Convient aux scénarios de projet
Les accessoires matériels correspondants sont largement utilisés dans divers projets : projets de centrales photovoltaïques, utilisés pour le pressage et la fixation de composants de support photovoltaïques et l'assemblage de composants profilés ; usines industrielles de structures en acier, utilisées pour le verrouillage des nœuds de poutres et de colonnes en acier ; structure en acier des entrepôts de stockage, utilisée pour relier les fermes de toit et les composants secondaires ; plates-formes d'équipement et passerelles de maintenance, complétant divers assemblages de nœuds ; projets de rénovation et de réparation, utilisés pour renforcer d'anciens projets et remplacer d'anciens composants de connexion corrodés ; il peut également être fourni en tant que partenaire d'approvisionnement pour les entreprises de fabrication d'équipements et de transformation en profondeur de structures en acier.
Instructions de connexion pour la coopération dans le cadre d'un projet
Si des pièces standard sont sélectionnées, le modèle, la résistance, le matériau et la quantité achetée peuvent être directement fournis ; pour les pièces non standard, des dessins ou des échantillons physiques peuvent être fournis, et après évaluation du processus et calcul des coûts, la production sera effectuée.
Les commandes d'ingénierie à grande échelle et les besoins dispersés en pièces supplémentaires peuvent être acceptés. Les rapports sur les matériaux et les matériaux d'inspection des revêtements peuvent être fournis simultanément pour l'expédition, répondant ainsi aux exigences d'inspection du projet. S'il y a des questions d'assemblage sur le site du projet, une assistance en ligne peut être fournie pour confirmer le plan de sélection des accessoires.
Q1 : Seule une petite partie des accessoires peut-elle être achetée pour des pièces supplémentaires ?
R : Oui, les pièces standard prennent en charge le réapprovisionnement en petits lots ; les pièces personnalisées non standard ont des exigences minimales de traitement correspondantes, et les exigences spécifiques dépendent de la difficulté du traitement des pièces.
Q2 : Comment confirmer s'il faut choisir des accessoires en acier inoxydable ou galvanisés à chaud ?
R : Sur les chantiers de construction ordinaires à l’intérieur des terres, l’acier au carbone galvanisé à chaud est suffisant ; dans les zones côtières ou les zones à forte embruns salins, l'acier inoxydable 304 est recommandé ; dans les environnements de corrosion chimique, l’acier inoxydable 316 est recommandé.
Q3 : Combien de temps faut-il pour que les pièces non standard soient livrées ?
R : Une fois les dessins confirmés, les accessoires d’estampage et de pliage réguliers prennent 7 à 12 jours ouvrables ; le cycle pour les pièces d'usinage complexes sera allongé en conséquence.
Q4 : Comment sélectionner le niveau de résistance des boulons ?
R : Pour les composants de support photovoltaïques, le choix habituel est la qualité 8,8 ; pour les nœuds principaux de la structure en acier, des boulons à haute résistance de qualité 8,8 ou 10,9 sont préférés, et le modèle est sélectionné conformément aux dessins de conception.
Q5 : Quelle est la durée de la période de garantie des accessoires ?
R : Dans des conditions normales d'utilisation de la conception, les fixations standard offrent une garantie de 5 à 10 ans ; les dommages causés par le démontage humain et dépassant l'environnement de corrosion de conception ne sont pas couverts par la garantie.
Lors de la soumission des exigences, essayez de spécifier : le type de projet, l'environnement d'utilisation, le matériau requis, le niveau de résistance ; pour les pièces non standard, fournir des dessins ou des échantillons.
Processus global : communication des exigences → confirmation des spécifications → devis → commande → production/ajustement des stocks → inspection et tri → emballage et expédition.
