Le fabricant Guojian entreprend le traitement des principales structures en acier du bâtiment et de divers composants en acier non standard de forme spéciale, y compris les cadres de portail en acier, les poutres et colonnes en forme de caisson, les bases porteuses d'équipement, les mezzanines de bâtiment, les échelles en acier d'entretien extérieur, les supports de pipeline, etc. Les structures en acier ne sont pas des produits prêts à l'emploi standardisés ; tous sont réalisés sur la base de plans de construction par le biais de dessins détaillés, de découpe, d'assemblage, de soudage, de perçage de trous, etc., et la plupart des processus sont réalisés dans les locaux de l'usine. Une fois les produits finis transportés vers le site du projet, ils sont directement soulevés et assemblés, réduisant ainsi efficacement les opérations de soudage à haute altitude. Pour les zones d'usines chimiques, les environnements en plein air très humides et les ateliers intérieurs ordinaires, différents niveaux de systèmes de protection peuvent être adaptés. Nous avons participé à de nombreux projets de construction de nouvelles usines, de rénovation d'usines et de construction d'entrepôts, et sommes familiers avec les difficultés de levage et d'assemblage sur site, et pouvons fournir des suggestions d'optimisation pour les risques de processus existants dans les dessins originaux afin d'éviter un désalignement d'assemblage sur site, des obstacles d'installation et d'autres problèmes de construction.
Les structures en acier du bâtiment sont un système structurel d’ingénierie utilisant l’acier comme principal composant porteur. Ils sont composés d'acier en forme de H, de colonnes en forme de caisson, de poutres porteuses en acier, de supports latéraux, de plaques de raidissement et de divers accessoires de connexion, assemblés ensemble par des boulons à haute résistance ou par soudage par fusion, et supportent le propre poids du bâtiment, les charges de vent et de neige, ainsi que les charges dynamiques et statiques de l'équipement. Par rapport aux structures en béton traditionnelles, les structures en acier ont un poids propre inférieur, une excellente capacité anti-déformation et n'ont pas besoin d'attendre que le béton durcisse et se solidifie. Ils peuvent servir de structure porteuse principale de l'ensemble du bâtiment, ou servir de bases d'équipement, de passages de maintenance et de couloirs aériens, et sont très adaptés aux projets d'ingénierie de grande portée, lourds et à calendrier serré. Notre série de structures en acier comprend des produits tels queStructure en treillis en aciere, Structure en acier spéciale robuste, et d'autres.
Pour différentes conditions de projet, les spécifications de l'acier et les plans de traitement correspondants doivent être adaptés. Le processus de sélection prend principalement en compte les conditions suivantes :
1. Charge réelle du projet d'ingénierie : y compris le poids propre du bâtiment, la charge du véhicule, le poids de l'équipement, les paramètres locaux de vent et de neige, etc., pour sélectionner l'épaisseur des plaques et des profilés ;
2. Emplacement du projet : les ateliers secs intérieurs peuvent utiliser des revêtements antirouille réguliers ; les environnements extérieurs en plein air nécessitent d’épaisses couches antirouille ; les zones de corrosion chimique doivent donner la priorité aux processus anticorrosion de galvanisation à chaud ;
3. Conditions de construction sur site : la capacité de levage du site, les limites de hauteur et de largeur de transport détermineront la méthode de démontage des composants, les grosses pièces peuvent être divisées en plusieurs unités pour la production en usine, puis assemblées sur site ;
4. Planification d'utilisation ultérieure : si le bâtiment nécessite une extension ultérieure ou un ajout de couches, des réserves structurelles doivent être réservées dès la phase de sélection précoce.
Les composants en acier transformés sont largement utilisés dans les infrastructures industrielles et les domaines de soutien municipaux. Dans la construction d'ateliers d'industrie lourde, les structures en acier transformées en tant que structure porteuse principale conviennent aux lourdes charges continues apportées par le fonctionnement de la grue et le placement de machines lourdes ; dans les projets de stockage logistique, des corps d'entrepôt à grande portée sont créés pour obtenir peu ou même aucun espace de colonne interne, améliorant ainsi l'utilisation de l'empilage en entrepôt ; dans les projets de rénovation et d'agrandissement d'usines, ils sont utilisés pour construire de nouvelles mezzanines, des plates-formes d'exploitation d'équipements, des échelles en acier et divers supports de pipelines ; dans les projets municipaux, ils sont utilisés pour les allées piétonnières, les abris contre la pluie auvent d’entrée et les petites structures. Pour les parcs chimiques présentant des niveaux de corrosion élevés, nous améliorerons l’ensemble du processus anticorrosion pour garantir le service stable à long terme des composants.
Les matières premières sont d'abord vérifiées pour les documents de certification des matériaux, des tests sur échantillons sont effectués sur les performances des profilés et des plaques et les matières premières non qualifiées sont directement retournées. Le processus de production est le suivant : dessin détaillé et démontage des plans → découpe et détourage des équipements CNC → correction et nivellement des composants → assemblage et montage des composants → soudage → contrôle non destructif des principaux cordons de soudure → meulage et nettoyage des bavures et des scories de soudage → traitement antirouille → traitement de protection par revêtement/galvanisation à chaud → vérification de la taille des produits finis → numérotation et marquage pour le stockage.
Tous les processus clés conservent les enregistrements d'inspection et les clients peuvent demander à accéder aux documents d'inspection pertinents.
Le contrôle qualité s’étend tout au long du processus de production, et pas seulement au stade du produit final. Lors du processus de saisie des matériaux, la marque et les propriétés mécaniques sont vérifiées ; après la découpe, les écarts dimensionnels des pièces sont inspectés ; Une fois le soudage terminé, des tests par ultrasons sont effectués sur les pièces clés pour vérifier la présence de pores internes et de fissures dans les cordons de soudure ; le processus d'élimination de la rouille contrôle la norme de qualité d'élimination de la rouille ; le processus de peinture contrôle l’épaisseur du film de peinture ; et l'étape du produit fini revérifie la forme globale, la position des trous et le numéro des composants. Toutes les pièces non conformes seront traitées séparément pour être retravaillées et ne seront pas incluses dans le processus d'emballage et d'expédition. Nous aidons également nos clients à confier à des institutions tierces la réalisation d'inspections sur site et la délivrance de rapports d'inspection formels pour l'acceptation du projet.
Nous disposons d'un personnel technique dédié qui interagira avec les dessins des clients et effectuera des évaluations de faisabilité du processus. Nous ne traitons pas simplement selon les dessins, mais nous fournirons également des suggestions d'amélioration basées sur les conditions de production et de levage. Nous pouvons entreprendre à la fois des composants par lots à grande échelle et des pièces non standard irrégulières à petite échelle. Pendant l'exécution du projet, nous produirons simultanément des documents complets du projet tels que des listes de matériaux, des rapports d'inspection par ultrasons et des listes de colisage pour répondre aux exigences d'acceptation et d'inspection d'achèvement. En cas de difficultés lors du montage sur site, nous pouvons fournir une assistance technique en ligne pour vous aider au bon déroulement du projet.
Q1 : Est-ce une usine de transformation physique ? Pouvons-nous organiser une visite ?
R : Nous sommes une usine de transformation physique. Nous acceptons les réservations pour des visites sur place à l’atelier pour inspection. Nous pouvons également fournir des connexions vidéo en temps réel à l'atelier.
Q2 : Existe-t-il une quantité minimum de commande pour le traitement des structures en acier ? Pouvons-nous réaliser de petits échantillons ?
R : Il n’y a pas de limite stricte quant à la quantité minimum de commande. Des projets à grande échelle et des pièces non standard irrégulières à petite échelle peuvent être connectés. Nous pouvons traiter de petits échantillons, et le coût logistique des échantillons est généralement à la charge de l'acheteur.
Q3 : Pouvons-nous utiliser directement les dessins de construction fournis par le client pour le traitement ?
R : Nous prenons en charge la production personnalisée basée sur les dessins du client. Après avoir reçu les dessins, nous procéderons d'abord à un examen du processus, marquerons les points qui doivent être confirmés et ajustés, puis communiquerons et confirmerons avant de commencer la production.
Q4 : Combien de temps prend le cycle de production global des composants ?
R : Pour les composants standard, le cycle de production est de 12 à 18 jours ouvrables ; pour les composants irréguliers de forme complexe, le cycle de production est basé sur le plan de production confirmé dans les dessins.
Q5 : Quel contenu couvre la garantie de qualité des composants de structure en acier ?
R : Le corps du composant offre une garantie de 10 ans ; les dommages causés par une découpe et une modification non autorisées, un impact externe ou un dépassement de la charge de conception ne sont pas couverts par la garantie.
Q6 : Pouvons-nous fournir des documents techniques pertinents pour l’inspection ?
R : Oui, nous pouvons fournir des certificats de matériaux, des rapports d'inspection des soudures, des dossiers d'inspection des revêtements, etc., selon les besoins, pour l'acceptation du projet.
Lorsque les clients soumettent des exigences, ils doivent fournir des dessins de construction complets et indiquer clairement l'emplacement du projet, le degré de corrosion environnementale, les conditions de charge de vent et de neige, les conditions de levage sur site et les exigences du calendrier du projet. Cela nous aidera à terminer avec précision le démontage des dessins, la sélection des matériaux et la planification des processus. Processus global : communication de la demande → examen et confirmation des dessins → calcul des coûts → signature du contrat → planification de la production → plusieurs cycles d'inspection qualité → emballage et expédition.
