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Pince intermédiaire en alliage d'aluminium
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Pince intermédiaire en alliage d'aluminium

L'usine de fabrication de Guojian exploite 8 lignes de production dédiées à l'acier à canal C et se spécialise dans la production de colliers intermédiaires en alliage d'aluminium. Ces pinces servent de composants de connexion essentiels pour les systèmes de montage photovoltaïques (PV). Ils sont fabriqués par extrusion d'alliage d'aluminium à haute résistance et présentent une finition anodisée résistante à la corrosion. Conçus avec une structure antidérapante pour une installation facile, ils sont compatibles avec des modules PV de différentes épaisseurs. Les produits répondent aux normes nationales et internationales pour les projets photovoltaïques, et la société propose à la fois des solutions de production de masse et de fabrication personnalisées.

La pince intermédiaire en alliage d'aluminium (pince intermédiaire photovoltaïque) est un composant spécialisé conçu pour sécuriser les modules photovoltaïques (PV). Positionné entre deux panneaux photovoltaïques adjacents, il verrouille les modules sur les rails de montage, limite le déplacement horizontal et améliore la résistance au vent et sismique de l'ensemble du réseau. Il est livré avec des fixations en acier inoxydable 304 et un patin en caoutchouc antidérapant EPDM en option pour protéger les cadres des modules contre les dommages. La conception intègre des canaux de drainage et de circulation d'air pour minimiser l'accumulation de poussière, d'eau et de neige. Ces pinces sont largement utilisées dans les installations commerciales et industrielles sur les toits, les systèmes photovoltaïques résidentiels et les centrales solaires au sol à grande échelle. Les dimensions peuvent être personnalisées en fonction de l'épaisseur du module et des exigences de charge spécifiques du projet.

aluminum alloy intermediate clamp

Fonctions principales

1. Serrage et fixation intermédiaires :

Installée entre deux modules PV adjacents, la pince intermédiaire en alliage d'aluminium verrouille fermement les modules sur les rails de montage. Il limite le déplacement horizontal et vertical, garantissant que les modules restent parfaitement alignés et soumis à des forces stables et uniformes ; il sert de composant de connexion principal pour sécuriser l’ensemble du réseau.

2. Résistance au vent et aux séismes :

En fournissant un serrage multipoint, le dispositif limite le mouvement et l'oscillation du module en cas de vents violents ou d'événements sismiques. Cela empêche les modules de se déplacer des rails ou de vibrer sous des charges extrêmes, améliorant ainsi la stabilité globale du réseau dans des conditions météorologiques difficiles.

3. Antidérapant et anti-desserrage :

Les dentelures internes antidérapantes, combinées à un patin en caoutchouc EPDM, augmentent la friction entre la pince et le cadre du module. Cela empêche les modules de glisser ou de se desserrer, tout en amortissant également la contrainte de serrage pour protéger les cadres des modules contre l'écrasement ou l'endommagement.

4. Transfert de charge :

La pince transfère uniformément le poids des modules, ainsi que les charges de vent et de neige, vers les rails de montage, les colonnes de support et la structure de fondation. Cela répartit les contraintes, évitant ainsi une surcharge localisée qui pourrait autrement entraîner une déformation structurelle ou des dommages aux modules photovoltaïques.

5. Drainage et circulation d'air :

La structure de la pince intermédiaire en alliage d'aluminium comprend des canaux de drainage et de circulation d'air intégrés. Ceux-ci facilitent l'écoulement efficace de l'eau de pluie et de la condensation, réduisant ainsi l'accumulation de poussière, d'eau et de neige aux points de serrage, tout en minimisant les risques d'ombrage et d'accumulation de charge excessive sur les modules. 

6. Compatibilité et polyvalence :

Compatible avec les épaisseurs de modules solaires standard (par exemple 30 mm, 35 mm, 40 mm) et personnalisable pour les dimensions non standard. Conçu pour fonctionner avec diverses structures de châssis et modules de différents fabricants, un système d'alimentation unique peut répondre aux exigences de divers projets.

Spécifications techniques
Article Spécification
Nuance d'alliage de base Alliage d'aluminium 6005-T5 / 6063-T5 (en option)
Traitement de surface Anodisation argent, épaisseur du film ≥10μm
Épaisseur du film anodique ≥10μm, personnalisation épaissie disponible pour les environnements côtiers et à brouillard salin élevé
Épaisseur du module compatible 30 mm, 35 mm, 40 mm (personnalisable)
Longueur standard 40/50/60/80mm (découpe sur mesure sur demande)
Type de structure Structure modulaire de serrage intermédiaire avec profil de dent antidérapant sur la face intérieure
Attaches de support Boulons et écrous en T en acier inoxydable 304
Accessoires en option Joints antidérapants en caoutchouc EPDM
Résistance à la charge de vent Jusqu'à 60 m/s (revérifié par projet)
Charge de neige 1,4 kN/m² (calculé par projet)
Scénarios d'application Toits commerciaux et industriels, centrales photovoltaïques résidentielles et centrales photovoltaïques au sol
Normes applicables Certifications GB/T 5237, CE, ISO9001 disponibles

Services d'emballage et de logistique

1. Emballage individuel : 

Chaque pince intermédiaire en alliage d'aluminium est emballée séparément pour éviter les frottements ou les chocs, protégeant la surface anodisée et garantissant qu'aucune rayure ou dommage au revêtement ne se produise pendant le transport.

2. Étiquetage clair : 

Les articles sont triés par modèle et spécifications, avec des étiquettes claires et des listes de colisage incluses pour faciliter des contrôles rapides des stocks sur site et un stockage organisé.

3. Vérification de la quantité : 

Chaque expédition est soumise à un comptage et une vérification approfondis des modèles et des lots pour garantir que les articles réels (en termes de quantité et de spécifications) correspondent parfaitement à la liste de colisage, évitant ainsi les pénuries ou les omissions.

4. Emballage extérieur renforcé : 

Les marchandises sont emballées dans des cartons standards robustes ou des caisses en bois, équipées de matériaux de rembourrage internes et de protections d'angle renforcées pour éviter toute déformation due aux impacts pendant le transport.

5. Protection contre l'humidité : 

Des déshydratants sont inclus dans l'emballage pour garantir un environnement sec tout au long du transit maritime ou terrestre, évitant ainsi les dommages liés à l'humidité sur le revêtement anodisé et garantissant que les composants sont prêts pour une installation immédiate à leur arrivée.

6. Soutien logistique : 

Les options de livraison flexibles incluent des expéditions progressives. Pour les commandes internationales, nous fournissons des listes de colisage complètes et des documents douaniers pour garantir un dédouanement fluide à l'exportation ; pour les commandes nationales, nous proposons une livraison directe sur site par camion complet, en fonction des calendriers de construction.

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Processus d'installation

1. Briefing préalable à l'installation : 

Nous fournissons des plans d'installation et une documentation technique, décrivant les points d'installation clés, les exigences de serrage et les précautions essentielles, appuyés par un briefing technique avant la construction.

2. Positionnement et disposition : 

Sur la base des plans de conception, la disposition des modules solaires et des rails de montage est déterminée, et les points d'installation des pinces intermédiaires sont marqués pour garantir un espacement et un alignement cohérents.

3. Emplacement des modules : 

Les modules solaires sont positionnés sur les rails de montage ; l'espacement et le nivellement entre les modules adjacents sont ajustés pour garantir que les cadres des modules s'intègrent parfaitement dans les fentes des pinces médianes. 

4. Installation et serrage : 

Installez les colliers intermédiaires en alliage d'aluminium et serrez les boulons en T au couple spécifié. Assurez-vous que la force de serrage est bien contrôlée : évitez toute force excessive qui pourrait endommager les cadres des modules et assurez-vous qu'ils ne sont pas trop lâches, ce qui pourrait entraîner une instabilité.

5. Inspection antidérapante : 

Vérifiez que les patins en caoutchouc EPDM et les dentelures antidérapantes sont correctement positionnés. Inspectez chaque point de serrage pour vous assurer que les modules sont sécurisés et ne glisseront pas ou ne se desserreront pas.

6. Inspection finale et acceptation : 

Vérifiez l'ensemble du réseau pour vous assurer que tous les composants sont correctement serrés et de niveau. Vérifiez les écarts entre les modules et leur alignement global. Une fois que les exigences de portance ont été confirmées et que l'installation a réussi l'inspection, le projet peut être confié.

FAQ

Q1 : Quel espace doit-on laisser entre les cadres de deux modules adjacents lors de l'utilisation d'une pince intermédiaire ? 

R : Pour les projets standards, un espace de dilatation de 5 à 8 mm est suffisant pour s'adapter à la dilatation et à la contraction thermiques. Nous pouvons également vous recommander les spécifications appropriées en fonction des dessins de votre projet lorsque vous passez une commande.

Q2 : Quel est le couple de serrage correct pour les colliers intermédiaires et cela endommagera-t-il les cadres des modules ?

R : Serrez les boulons en T conformément aux spécifications de couple standard. Le tampon en caoutchouc EPDM faisant office de tampon, un serrage approprié n'endommagera pas les cadres des modules. Cependant, un couple excessif peut écraser les cadres en aluminium, c'est pourquoi un serrage excessif doit être évité.

Q3 : Les boulons utilisés avec les pinces intermédiaires se gripperont-ils lors d'une utilisation extérieure à long terme, ce qui les rendra difficiles à retirer plus tard ? 

R : Nous fournissons en standard des fixations en acier inoxydable 304, qui offrent une bonne résistance au grippage. Pour les projets extérieurs à long terme, des boulons dotés d'un revêtement anti-grippage peuvent également être sélectionnés pour faciliter un retrait plus facile lors d'un entretien futur ou d'un remplacement de module.

Q4 : Les colliers intermédiaires peuvent-ils être réutilisés si les dentelures (dents) sont usées ? 

R : Ils peuvent être réutilisés si les dentelures ne sont pas usées de manière significative et si le profil ne se déforme pas. Si les dentelures sont fortement usées, les performances antidérapantes seront compromises ; nous déconseillons donc de les utiliser pour de nouveaux projets photovoltaïques.

Q5 : Des pinces intermédiaires de différentes épaisseurs peuvent-elles être mélangées sur le même projet de toiture ? 

R : Il n'est pas recommandé de mélanger différentes spécifications. L'utilisation de pinces intermédiaires d'épaisseurs variables peut entraîner une charge inégale sur les modules, provoquant potentiellement des concentrations de contraintes localisées et augmentant le risque de microfissures ; il est donc préférable de normaliser les spécifications.

Q6 : Quelles considérations spécifiques doivent être prises en compte lors de la sélection des pinces intermédiaires pour les modules grand format à double verre ? 

R : Étant donné le poids propre plus élevé des modules à double verre de grand format, il est conseillé de donner la priorité à l'utilisation de pinces intermédiaires en alliage d'aluminium plus épaisses. Vérifiez également la hauteur du cadre du module, confirmez la longueur effective du contact de serrage et, si nécessaire, augmentez le nombre de points de serrage.


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